一、一般規(guī)定

　　(一)、管道連接前應(yīng)對管材、管件及管道附屬設(shè)備按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，管材表面?zhèn)凵疃炔粦?yīng)超過管材壁厚的10%，符合要求方準(zhǔn)使用。

　　(二)、 聚乙烯管材、管件的連接和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材、管件的連接，必須根據(jù)不同連接形式選用專用的連接機(jī)具，不得采用螺紋連接和粘接。連接時，嚴(yán)禁使用明火加熱。

　　(三)、 聚乙烯管道系統(tǒng)連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1聚乙烯管材、管件的連接應(yīng)采用熱熔對接連接或電熔連接(電熔承連接、電熔鞍型連接);聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應(yīng)采用法蘭連接或鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接，采用法蘭連接宜設(shè)置檢查井;

　　2不同級別、熔體質(zhì)量流動速率差值不小于0.5g/10min(190℃，5kg)的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件，以及焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR)不同的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時，必須采用電熔連接;

　　3公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。

　　(四)、 鋼骨架聚乙烯復(fù)合管材、管件連接，應(yīng)采用電熔承插連接或法蘭連接;鋼骨架聚乙烯復(fù)合管與金屬管或管道附件(金屬)連接，應(yīng)采用法蘭連接，并應(yīng)設(shè)置檢查井;

　　(五)、 管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在-5～45℃范圍內(nèi)，在溫度低于-5或風(fēng)力大于5級的條件下進(jìn)行熱熔和電熔連接操作時，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝;在炎熱夏天進(jìn)行熱熔和電熔連接操作時，應(yīng)采取遮陽措施。

　　(六)、管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。

　　(七)、 管道連接時，聚乙烯管材切割，應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割端面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，端面應(yīng)垂直于管軸線;鋼骨架聚乙烯復(fù)合管切割應(yīng)采用專用切管工具，切割后，端面應(yīng)平整、垂直于管軸線，并應(yīng)采用聚乙烯材料封焊端面，嚴(yán)禁使用端面未封焊的管材。

　　(八)、管道連接時，每次收工，管口應(yīng)采取臨時封堵措施。

　　(九)、管道連接結(jié)后，應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。當(dāng)對焊接質(zhì)量檢查有爭議時，應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行評定檢驗(yàn)。

　　熱熔對接焊接工藝評定檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求

　　序號檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)與試驗(yàn)參數(shù)檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法

　　1拉伸性能23±2℃試驗(yàn)到破壞為止：

　　韌性，通過

　　脆性，未通過《聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對接接頭拉伸強(qiáng)度和破壞形式的測定》GB/T19810

　　2耐壓

　　(靜液壓)

　　強(qiáng)度試驗(yàn)密封接頭，a型;

　　方向，任意;

　　調(diào)節(jié)時間，12h;

　　試驗(yàn)時，165h;

　　環(huán)應(yīng)力;

　　PE80，4.5MPa

　　PE100,5.4MPa

　　試驗(yàn)溫度，80℃焊接處無破壞，無滲漏《流體輸送用熱塑性管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法》GB/T6111

　　電熔承插焊接工藝評定檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求

　　序號檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)與試驗(yàn)參數(shù)檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法

　　1電熔管件剖面檢驗(yàn)

　　電熔管件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯行，焊后不游離，管件和管材熔接面上無可見界線，無虛焊、過焊氣泡等影響性能的缺陷《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》TSGD2002

　　2DN<90擠壓剝離試驗(yàn)23±2℃剝離脆性破壞百分比≤33.3%《塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗(yàn)》GB/T19806

　　3DN≥90 拉伸剝離試驗(yàn)23±2℃剝離脆性破壞百分比≤33.3%《塑料管材和管件公稱直徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗(yàn)》GB/T19808

　　4耐壓

　　(靜液壓)

　　強(qiáng)度試驗(yàn)封接頭，a型;

　　方向，任意;

　　調(diào)節(jié)時間，12h;

　　試驗(yàn)時間，165h;

　　環(huán)應(yīng)力;

　　PE80，4.5MPa

　　PE100,5 .4MPa

　　試驗(yàn)溫度，80℃焊接處無破壞，無滲漏《流體輸送用熱塑性管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法》GB/T6111

　　電熔鞍形焊接工藝評定檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求

　　序號檢驗(yàn)與試驗(yàn)

　　項(xiàng)目檢驗(yàn)與

　　試驗(yàn)參數(shù)檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法

　　1DN≤225擠壓剝離試驗(yàn)23±2℃剝離脆性破壞百分比≤33.3%《塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗(yàn)》GB/T19806

　　2DN>225　　　 撕裂剝離試驗(yàn)23±2℃剝離脆性破壞百分比≤33.3%《燃?xì)庥萌∫蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》TSGD2002

　　二、 熱熔連接

　　(一)、熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1機(jī)架應(yīng)堅固穩(wěn)定，并能保證加熱板和銑削工具切換方便及管材或管件方便的移動和校正對中;

　　2 夾具應(yīng)能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移開;

　　3 銑刀應(yīng)為雙面銑削刀具，應(yīng)能將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管材中軸線的清潔、平整、平行的匹配面;

　　4 加熱板表面結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，并保持潔凈，溫度分布應(yīng)均勻，允許偏差為設(shè)定溫度的±5℃;

　　5 壓力系統(tǒng)的壓力顯示分度值不應(yīng)大于0.1MPa;

　　6 焊接設(shè)備使用的電源的電壓波動范圍應(yīng)不大于額定電壓的±15%;

　　7 熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過1年。

　　(二)、 熱熔對接連接的焊接工藝應(yīng)符合上圖的規(guī)定，焊接參數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　P2—焊接規(guī)定的壓力(表壓，MPa)

　　P拖—拖動壓力(表壓，MPa)

　　t1—卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時間;

　　t2—焊接所需要的吸熱時間，;

　　t3—切換所規(guī)定的時間(s);

　　t4—調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時間(s);

　　t5—冷卻時間(min)。

　　SDR11管材熱熔對接焊接參數(shù)

　　公稱直徑DN

　　(mm)管材壁厚e

　　(mm)P2

　　(MPa)壓力=P1凸起高度h

　　(mm)壓力≈P拖吸熱時間

　　t2(s)切換時間t3

　　(s)增壓時間t4

　　(s)壓力=P1冷卻時間t5

　　(s)

　　756.8219/S21.068≤5<6≥10

　　908.2315/S21.582≤6<7≥11

　　11010.0471/S21.5100≤6<7≥14

　　12511.4608/S21.5114≤6<8≥15

　　14012.7763/S22.0127≤8<8≥17

　　16014.5996/S22.0145≤8<9≥19

　　18016.41261/S22.0164≤8<10≥21

　　20018.21557/S22.0182≤8<11≥23

　　22520.51971/S22.5205≤10<12≥26

　　25022.72433/S22.5227≤10<13≥28

　　28025.53052/S22.5255≤12<14≥31

　　31528.63862/S23.0286≤12<15≥35

　　35532.34903/S23.0323≤12<17≥39

　　40036.46228/S23.0364≤12<19≥44

　　45040.97882/S23.5409≤12<21≥50

　　50045.59731/S23.5455≤12<23≥55

　　56050.912207/S24.0509≤12<25≥61

　　63057.315450/S24.0573≤12<29≥67

　　注：1 、以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃;

　　2 、熱板表面溫度：PE80為210±10℃，PE100為225±10℃;

　　3、 S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積(mm2)，由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。

　　SDR17.6管材熱熔對接焊接參數(shù)

　　公稱直徑DN

　　(mm)管材壁厚e

　　(mm)P2

　　(MPa)壓力=P1凸起高度h

　　(mm)壓力≈P拖吸熱時間

　　t2(s)切換時間t3

　　(s)增壓時間t4

　　(s)壓力=P1冷卻時間t5

　　(s)

　　1106.3305/S21.063≤5<69

　　1257.1394/S21.571≤6<610

　　1408.0495/S21.580≤6<611

　　1609.1646/S21.591≤6<713

　　18010.2818/S21.5102≤6<714

　　20011.41010/S21.5114≤6<815

　　22512.81278/S22.0128≤8<817

　　25014.21578/S22.0142≤8<919

　　28015.91979/S22.0159≤8<1020

　　31517.92505/S22.0179≤8<1123

　　35520.23181/S22.5202≤10<1225

　　40022.74039/S22.5227≤10<1328

　　45025.65111/S22.5256≤10<1432

　　50028.46310/S23.0284≤12<1535

　　56031.87916/S23.0318≤12<1739

　　63035.810018/S23.0358≤12<1844

　　注：1 、以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃;

　　2、 熱板表面溫度：PE80為210±10℃，PE100為225±10℃;

　　3、 S2為焊機(jī)液壓缸中活塞的總有效面積(mm2)，由焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。

　　(三)、熱熔對接連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端應(yīng)伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動夾具使待連接件端面接觸，并校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%;

　　2、應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削待連接件端面，使其與軸線垂直。切屑平均厚度不宜超過0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染;

　　3、 連接件的端面應(yīng)使用熱熔對接連接設(shè)備加熱;

　　4、 吸熱時間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的雙凸緣;

　　5、在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

　　(四)、熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗(yàn)和不少于10%翻邊切除檢驗(yàn);

　　2、翻邊對稱性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度(A)不應(yīng)低于管材表面如圖1;

　　3、 接頭對正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量(V)不應(yīng)超過管材壁厚的10%，如圖2;

　　4、翻邊切除檢驗(yàn)。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊(圖5.2.4-3)。翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

　　1)翻邊應(yīng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬(圖5.2.4-4);

　　2)翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞;

　　3)每隔50mm進(jìn)行180°的背彎試驗(yàn)(圖5.2.4-5)，不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。

　　5當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格;若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊口不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗(yàn)：

　　(1)每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn);

　　(2)如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則對該焊工所焊的同批全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　三、電熔連接

　　一、電熔連接機(jī)具應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 電熔連接機(jī)具的類型應(yīng)符合電熔管件的要求;

　　2 電熔連接機(jī)具應(yīng)在國家電網(wǎng)供電或發(fā)電機(jī)供電情況下，均可正常工作;

　　3 外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于IP54，所有印刷線路板應(yīng)進(jìn)行防水、防塵、防震處理，開關(guān)、按鈕應(yīng)具有防水性;

　　4 輸入和輸出電纜，在超過-10℃～40℃工作范圍，應(yīng)能保持韌性;

　　5 溫度傳感器精度應(yīng)不低于±1℃，并應(yīng)有防機(jī)械損傷保護(hù);

　　6 輸出電壓的允許偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的±1.5%以內(nèi);輸出電流的允許偏差應(yīng)控制在額定電流的±1.5%以內(nèi);熔接時間的允許偏差應(yīng)控制在理論時間的±1%以內(nèi)。

　　7電熔連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過1年。

　　二、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。

　　三、電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

　　四、電熔承連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、 管材、管件連接部位擦拭干凈;

　　2、 測量管件承口長度，并在管材入端或口管件入端標(biāo)出入長度和刮除入長度加10mm的入段表皮，刮削氧化皮厚度宜為0.1-0.2mm;

　　3、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱外徑小于90mm的聚乙烯管道，以及管材不圓度影響安裝時，應(yīng)采用整圓工具對入端進(jìn)行整圓;

　　4、將管材或管件入端入電熔承管件承口內(nèi)，至入長度標(biāo)記位置，并檢查配合尺寸;

　　5、通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，并用專用夾具固定管材、管件。

　　五、電熔鞍型連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度;

　　2、應(yīng)將管材連接部位擦拭干凈，并宜采用刮刀刮除干管連接部位表皮;

　　3 、通電前，應(yīng)將電熔鞍型連接管件用機(jī)械裝置固定在管材連接部位。

　　六、電熔連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、電熔承連接

　　1)、電熔管件端口處的管材或插口管件周邊均應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的入長度標(biāo)記;

　　2)、聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出;鋼骨架聚乙烯復(fù)合管系統(tǒng)，采用鋼骨架電熔管件連接時，接縫處可允許局部有少量溢料，溢邊量(軸向尺寸)不得超過表5.3.6的規(guī)定;

　　表5.3.6鋼骨架電熔管件連接允許溢邊量(軸向尺寸)mm

　　管道公稱直徑DN50≤DN≤300300<DN≤500

　　溢出電熔管件邊緣量1015

　　3)、電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出(特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的電熔管件除外);

　　4)、電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。

　　5)、凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。

　　2、電熔鞍型連接

　　1)、電熔鞍型管件周邊的管材上均應(yīng)有明顯刮皮痕跡;

　　2)、鞍型分支或鞍型三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線;

　　3)、管材壁不應(yīng)塌陷;

　　4)、熔融材料不應(yīng)從鞍型管件周邊溢出;

　　5)、鞍型管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。

　　6)、凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況，判為不合格。

　　四、法蘭連接

　　(一)、金屬管端法蘭盤與金屬管道連接應(yīng)符合金屬管道法蘭連接的規(guī)定和設(shè)計要求。

　　(二)、 聚乙烯管端或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管端的法蘭盤連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、應(yīng)將法蘭盤套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部;

　　2、應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定的熱熔連接或電熔連接的要求，將法蘭連接件平口端與聚乙烯復(fù)合管道進(jìn)行連接。

　　(三)、兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對中，法蘭面相互平行，螺栓孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓規(guī)格應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè);緊固法蘭盤上的螺栓應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固，不應(yīng)強(qiáng)力組裝;螺栓擰緊后宜伸出螺母1～3絲扣。

　　(四)、法蘭密封面、密封件不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合輸送城鎮(zhèn)燃?xì)獾囊蟆?/p>

　　(五)、法蘭盤、緊固件應(yīng)經(jīng)過防腐處理，并符合設(shè)計壓力要求。

　　五、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接

　　(一)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。

　　(二)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接或法蘭連接的規(guī)定。

　　(三)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時，在鋼塑過渡段應(yīng)采取降溫措施。

　　(四)、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后應(yīng)對接頭進(jìn)行防腐處理，防腐等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并檢驗(yàn)合格。